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岳阳日报静影设计

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关于我

武汉工程大学环境艺术学院毕业,学士。多少年来在武汉、上海、长沙等地从事环艺设 计工作,目前,在岳阳日报广告部设有设计工作室,主要是环艺设计,婚庆设计,接洽 婚庆举办事宜,承接日报广告,合作举办经济和文化大型活动。

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攻关破隘为创效  

2013-11-18 11:23:52|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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——记技术质量处工艺副主管陈大跃同志优秀事迹
                             作者:        唐敏

 

陈大跃,48岁,有着22年党龄的他,先后担任过加氢制氢的操作员、班长、工会主席、

生产副主任以及技术质量处工艺副主管。这些工作的转换,不仅让他成为了技术、管理

、组织等多方面的能手,也使他在企业发展的进程中书写了别样的精彩人生。2009年,

他评为总公司“安全生产优秀员工”,2010年,荣立了“炼油结构调整及油品质量升级

改造装置开工”二等功,2011年荣获“渣油加氢技术应用及运行优化”二等功,2012年

荣获公司科技进步一等奖。

适应发展,围绕油品质量升级攻关
企业的发展是围绕创效进行,在长炼大项目进行前期,陈大跃力图在本职岗位涉及到的

范围内,努力为企业创效作贡献。
2008年,长岭分公司油品质量升级改扩建项目破土动工,这是实现长岭营业额和上缴税

收翻番的战略目标,是建设新长炼的开局之年,也是公司生产管理、建设达标和争先创

优各项工作全面推进和提升的关键一年。陈大跃深知技术改造项目只有与现场实际紧密

结合起来,才能更好地解决制约生产发展瓶颈问题。为了尽快掌握渣油加氢、240万加氢

、催化汽油吸附脱硫等5套装置的工艺技术改造,他抱回了大量的设计资料进行研究。他

从主体装置到系统流程,从工艺配管到仪表自控深入剖析,特别对典型流程、新工艺逻

辑、仪表重要控制方式作为重点内容进行突破。同时,他向装置工作人员、生产厂家及

兄弟企业人员进行交流和学习,不断加深对技术细节的了解。他在总结出技术经验100多

条的基础上,提出“240万加氢反冲洗油流程优化”、“增加240万加氢增压机出口向

2.4MPa氢气管网返氢流程”、“渣油加氢原料泵流程完善”、“确保开工时大循环防换

热器泄漏”、“在渣油加氢高温转油线弯头处增加定期测厚措施”等20多项颇具经济价

值的方安,并得以实施,年创效达400多万元。
降低生产成本是创效的关键,陈大跃平时注重在炼油装置运行发现影响成本的问题,进

行有效的探索的研究,争取把问题及时解决。
2011年,汽油吸附脱硫装置投运初期,催化剂消耗大、成本高且脱硫能力不理想,给装

置生产带来了巨大压力。为此,他迅速与相关处室、化验分析单位、作业部技术人员一

道开展技术攻关,通过近40天的调研和摸索,分析出主要原因是催化剂再生强度过高、

再生剂接收器、还原器内催化剂温度偏高,加速了硫酸氧化锌在水分压下硅酸锌的形成

。他通过改变再生剂的取热方式,降低再生空气饱和水带入量,完善闭锁控制方案等8项

措施,使装置脱硫能力提高了30%以上,吸附剂月消耗由32吨降至2吨,辛烷值损失由1.1

降至0.5,达到同类装置的领先水平。

 把握市场,紧跟产品效益攻关
市场是衡量产品需求的重要标志。陈大跃认为,从市场中发现哪个产品价格好,证明市

对这个产品需求高,也证明这个产品在使用中质量过得硬。瞄准市场,抓好现场,解决

难题是自己工作的一个方向。
2013年下半年,国内航煤市场销售旺盛,且航煤比柴油不含税价格每吨高出500元以上。

如何克服氯害,增加航煤产量,成为他新的工作目标。于是,他多次深入生产一线,积

极主动地与作业部人员进行交流,从生产源头入手,精心调整每个操作环节,对部分流

程及控制方案予以改造革新,有效化解了生产难题。他不但探索总结出应对高氯原油加

工时部分循环、同时部分出产品操作法,而且组织作业部人员在生产大负荷前提下汽提

塔操作调优。为降低无机氯对不锈钢材质的影响,他与作业部技术人员制订了换热器管

程定时、定量、定温、定点的水洗措施,既加快了水洗时铵盐的溶解,又降低了瓦斯消

耗和设备腐蚀。由于他的刻苦钻研,主动作为,40万吨/年航煤加氢装置自今年8月份以

来,装置航煤产量纪录不断刷新,平稳率达到100%;预计10月份装置运行平均负荷率达

到设计115%以上,月产航煤近40000 吨,降低了氢耗及加工损失,为提升公司生产效益

发挥了重要作用。

 确保安全,盯住装置运行周期攻关

安全是企业生产的重中之重,没有安全做保障,就根本谈不上高效生产。
2013年上半年,为延长渣油加氢装置的运行周期,陈大跃同志把常减压装置原油脱钙含

量的优化控制放在突出位置。因为渣油加氢催化剂使用要求原料脱钙含量控制在10ppm以

下。为了控制好这项指标,作业部加入脱钙剂的数量一般在180ppm以上。由于脱钙剂酸

性较强,加入量较多时易对设备、管线产生酸腐蚀生成铁离子,造成渣油加氢原料铁含

量增加,反应器压降上升加快。如何降低渣油加氢原料中钙含量对催化剂的影响,同时

又减少过程铁的产生呢?陈大跃同志立即组织作业部人员开展了技术攻关。经过不断的

摸索,他发现脱钙剂加入量由180ppm降至130ppm,原料中钙含量虽由10ppm升至18ppm,

但在渣油加氢催化剂中钙的沉积速度并未出现明显上升。为此,他大胆地调整了原料钙

含量的控制指标,由10ppm改为18ppm。这一措施的实施,使渣油加氢装置脱钙剂的消耗

量降低了28%,同时又降低了因酸腐蚀过程铁的产生,保证了渣油加氢的长周期运行,为

渣油加氢装置运行周期增效超过1000万元。他提出的“脱钙反应现象及技术分析”受到

了催化剂研发单位石科院的高度评价。

 
精细管理,抓住优化工作流程攻关

随着公司调结构、促提升的深入,精细化管理方式被广泛推广,各部门逐渐重视质量月

报上的各项数据,其合理性成为热议焦点,因此构建规范、系统的数据统计体系显得尤

为迫切。针对这一问题,陈大跃同志不断深入基层,一方面就各单位有争议的问题与其

展开沟通,制定出合理的解决方案,另一方面组织相关人员不断学习探索,优化、完善

统计分析方法。经过几天连续奋战,陈大跃同志把考核细分为6大类57项,特别将文件管

理、检验标准、数据分析汇总纳入工艺管理信息体系中,不仅客观反映了各数据的变化

趋势,而且为后续流程的优化改进,为公司数据统计体系的构建进行了有益的尝试。该

方法实施后办公效率大幅提升,为统计数据的科学性、权威性打下了良好基础。
2012年10月,公司决定对渣油加氢装置进行首次换剂,由于渣油加氢装置换剂难度大,

换剂时间长短对全公司效益有重大影响,参与组织策划工作的他,根据公司有关精神主

动作为,对换剂过程每项难点进行认真分析并制订对策,对涉及换剂的14家单位及处室

进行无缝安排、无缝对接,明确工作任务及要求,优化换剂方案,细化现场管理,从严

抓好每一细节,使换剂时间缩短至12天,比国内同类装置平均换剂时间缩短10天,争效

2300万元。同时因换剂过程高效、环保、规范、有序,两次被《中国石化报》报道,并

成为中石化渣油加氢装换剂的样板。

“道虽通不行不至,事虽小不为不成”, 陈大跃同志作为一名长炼人,他用实际行动诠

释了对长炼的无比热爱,对事业的无限忠诚。他时刻感受到自己责任的重大,他总是在

不断地加强学习,增强自身素质,努力攻克一个又一个技术难关,为长炼的辉煌明天作

出贡献。


















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