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武汉工程大学环境艺术学院毕业,学士。多少年来在武汉、上海、长沙等地从事环艺设 计工作,目前,在岳阳日报广告部设有设计工作室,主要是环艺设计,婚庆设计,接洽 婚庆举办事宜,承接日报广告,合作举办经济和文化大型活动。

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做强中国的催化剂[原创]  

2009-12-22 08:16:40|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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做强中国的催化剂

                         

刘志坚从上大学到读完博士,从炼油生产装置的操作到石化研究院和长炼催化剂厂的管理工作,他的工作和学习的内容就那么简单——催化剂。而多少年来简单之中背负着“做强中国催化剂”这个坚不可摧的志向,矢志不渝,奋斗不息,却又向人们展示出了一个个丰硕成果和他那五彩斑斓的梦。他先后有20多篇与催化剂有关的论文在国内省部级以上刊物发表,仅去年就有3项科技成果获得了国家专利,并被中国石化集团公司授予“科技带头人”的称号。

刘志坚在大学化学系时就钟情于催化剂的学习,并持之以恒地朝着这个方向进行研究,特别是在他攻读博士学位时,在中国工程院院士、中国石科院院长李大东的指导下,了解了国内外催化剂的尖端技术和新产品的研究开发方向。一腔热血、满腹经纶的他,立志要创造催化剂一流的技术,要把技术、新产品从自己的手中推了出去,走向国际市场。

催化剂是炼油技术之魂,它技术含量的高低,决定了我们炼油产业所处的技术地位。刘志坚1988年从北京石油化工研究院来到长炼后,首先从基础工作做起,他在炼油装置工作,了解炼油过程与催化剂作用的运行情况,后又来到研究院从事加氢催化剂制备、放大及工业应用,“煤焦油加氢改质技术”的研究和开发;维生素E的合成及研究;二氧化碳加氢合成二甲醚及其催化剂的应用基础研究等项目。他的研究成果获得中国石化侯祥麟基金奖。这些成果在山东、云南、湖南等全国许多地方的厂家应用,在解决环境污染、提高经济效益方面收到了显著的成效。

正当刘志坚在催化剂这个研究和开发广阔的天地展翅飞翔时,他被组织分配到催化剂厂担任领导工作。做个领导不是他多年来的愿望,可做强中国的催化剂需要许多知识分子去潜心研究,他想,他正在从事着与自己多年目标一致的工作,如今要换个“头面”,有了一些犹豫,但想起催化剂的成功,不仅仅是在研究室里,从研究室走到生产催化剂这个现场,瞄准世界强手如林的这个舞台,这也是在发挥自己的学有所长,学有所用,在演绎着为做强中国催化剂这个梦想美好的人生!

长炼催化剂厂,这个全国最大的炼油催化剂生产基地,给有志者展开了一片广阔的天地。纵观全球催化剂的发展现状,他和他的领导班子对长炼催化剂厂进行“战略定位”,率先提出了“力争成为具有国际竞争力的炼油催化剂的综合型企业”,为催化剂跨越式的发展有了强实的理论依据和明确的发展目标。

随着我国加入WTO,世界经济的一体化进程的加速,使得催化剂产业烽烟四起,企业存亡的关键是企业决策者。他认为,长炼催化剂有其优势,必须以优势挡住外来产品进入,同时我们也要冲出重围,使自己的产品迈出国门,占领国际市场。于是,他和他的同行们立志于在“做强”上下苦功。在短时间内,将产品打入了美国等国际市场,并使产品国内市场占有率最大。与此同时,综合分析国际先进催化剂企业的状况,根据长炼催化剂厂的实际,确定了做强催化剂的三个突破点。一是在优化工艺生产,在降低成本上实现突破;二是开发和生产新产品,在技术上求高求新,实现市场覆盖面的突破,三是在管理上要以全新的机制,实行现代企业的科学管理体制,力求在管理创新、技术服务上的实现突破。

降低成本是一项常抓不懈的日常管理工作,而要在催化剂这个运行30年的老装置上降低成本,刘志坚认为是需要靠现代手段,加强生产工艺的技术含量优化生产方式,缩短生产过程,并对部分设备进行更新改造,减少能源的浪费,减少成本的消耗。通过对NaY合成生产流程的改造,通过实施干燥、网带应用等技改措施,为催化剂厂进一步降低生产成本打下了良好基础。同时通过强化各生产过程的质量控制,靠“高质降成本”,把富余的质量保证等都降下来,如在加氢车间实施降低金属上量的措施,RN系列催化剂每吨成本就降低1417元。在铂剂采用饱和浸渍工艺生产PRT系列重剂,降低成本达40多万元。在日常的管理中优化操作;减少原材料损耗,如在半合成回收含盐酸的工作,降低消耗;在减少了碱、盐酸的用量、水的用量,年效益达80万元。通过采取一系列的措施,降本增效工作效果显著。

企业的竞争,是技术的竞争。刘志坚认为一个企业如果没有核心技术,没有核心产品,即使产品有市场,也只是暂时的。瞄准催化剂的发展方向,抓住未来的市场,这才是一个企业先发制人,做大做强的希望所在。刘志坚根据自己的专业知识和敏锐的判断力,果断地制订了技术创新,以质取胜的战略,组织和主持开发了包括中国石化集团公司“十条龙”的攻关项目之一的RIDOS产品在内的数十个新产品,这是世界大国尚未解决的难题。通过刘志坚和他的同仁的努力,终于把RIDOS剂推向了市场,保证了汽车尾气排放达到国际标准。为国家环保工作作出了重要贡献。

渣油加氢催化剂是裂解油品中的量质组分,最大限度地利用原油资源的一种新型的催化剂。研制出这种催化剂,是许多石化科研部门苦苦追寻的目标。中国石化科研院花了整整十年的时间进行研制开发,刘志坚在这开发过程中担当了新产品放大生产的负责人。为了使产品放大生产成功,2002年春节前后两个多月一直都盯在现场,反复研究摸索,由于他的努力,解决了载体焙烧的技术难题,同时采用自己企业生产的载体使渣油催化剂性能达到了国际先进水平,使这项成果迅速走向了全国市场。

企业的竞争还在于管理的竞争,刘志坚认为一个企业如果沿着过去那条粗放式的管理的道路走下去,势必也将被淘汰。现代企业管理必须是科学的管理,精细的管理,同时要按现代企业管理的模式和机制运行,才能充分发挥企业的潜能,才能参与世界经济一体化的国际竞争。他根据长炼催化剂的管理现状,提炼出了在生产过程中的“纵向一体化”和产品开发中的“模向多元化”的策略,并在实践中获得了良好的社会效益和经济效益。他认为市场的背后是现场,现场服务市场,而市场又引导着现场,以诚信原则生产优质产品,才是生产厂家最重要的工作内容。为了使用户节省投资,减少开工的成本和时间,长炼催化剂厂引进了国内第一套实验装置加氢催化剂“预硫化”装置、“器外再生”装置、“技术服务和质量评价”装置。这些装置建立后,获得了良好的反响,国内许多厂家身有体会地说,以前只能到国外完成的作业,现在在长炼就可作好了。这些新领域的拓展,也为企业可持续发展奠定了良好的基础。刘志坚说,要真正作为一个中国的催化剂人,既要站得高,看得远,还要干好扎扎实实的基础工作。

刘志坚步入长炼这座催化剂生产基地仅仅只有三年的时间,他认为把自己的一些想法和一道工作的同仁相互交流,并和这个团结向上,勇于开拓的领导集体将想法付诸于现实,使思想和智慧之花结成了丰硕之果。三年来,长炼催化剂厂的销售收入从1999年的3.5亿元增长到2002年的5.5亿元,利润从1999年的3044万元增加到2002年的6569万元,企业从此一举跨入了国家大型企业的行列。这是一个个令人骄傲的数字;这是一个大跨越式的行进步履;这也是生活在长炼几代催化剂人努力追寻的目标和期望。刘志坚说:我们的工作不会局限在数字的世界,我们的愿望寄托在做强中国的催化剂的远大目标。

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